檢修內容1小修

a.清理傳感機構的灰塵、雜物、衛(wèi)生，檢查緊固件的完好；

b.檢查電動變送器部分的防水、防爆密封；接線端子緊固；

c.檢查電動變送器部分供電及)角位移傳感器輸出信號與液位是否對應；

d.檢查各部位螺釘有否松動。
 

2中修

a．檢查杠桿、支點、平衡桿、中心軸和平衡錘應轉動自如；

b．檢查、處理、中心軸密封材料潤滑；

c．液位、浮球、角位移傳感器調試及量程確認,調整四連桿機構的原始位置；

d．對角位移傳感器出現明顯故障的進行修復，調整固定螺釘、調整位置。

e.下限（即零點）調試：浮球處于低位置時（即零點），調下限旋鈕，使輸出4mA，表頭指針指示在0﹪的位置上；

f.上限（即滿度）調試：下壓平衡桿，將浮球移至高位置（即滿度），調上限旋鈕，使輸出20mA，表頭指針指在100﹪位置上。
 

3.大修

a．拆卸電動變送器部分，檢查修理及更換變送器內電路板；

b.容器內浮球部件檢查，包括浮球、杠桿、支點、平衡桿、中心軸、平衡錘、密封腔、轉動軸承等；

c.對浮球液位計拆卸、解體零件清洗、擦拭、除銹；

d.對損壞零件進行修復或更換；

e.更換墊片，補充、更換填料及潤滑油脂；

f.按要求與壓力容器一同打壓試驗，試漏；

i.對浮球液位計外部構件除銹防腐刷漆處理。

4檢修程序

檢修時，在浮球液位計離線前，應由工藝車間確認容器內無介質且進行置換隔離，降溫降壓，對具有接觸介質的浮球球體、球桿等內部器件，在解體前用水或蒸汽對工藝介質浸漬部件清洗干凈，辦理安全檢修票和制定檢修方案，經生產裝置相關人員確認可離線檢修；

檢修的一般程序 打標記—（下線）—清洗—解體—零部件檢查—檢修更換處理—回裝—校驗與試驗—（上線）—密封檢查—回路聯試—開車保運；
打標記：為保證浮球液位計離線檢修后能正確復位，應重視打標記程序，其手段可用與浮球液位計不同顏色的油漆畫出，應能清晰地標明；
磁浮球液位計的法蘭與容器法蘭的連接應注意墊片的正確安放。
 

4.1解體

a.對各連接部件噴灑松動劑，使解體工作省力省時；

b.浮球液位計的法蘭與容器法蘭的連接松開再次泄壓通氣，使之與壓力容器分離；

c.同時將浮球液位計機構組件*分解，對浮球、杠桿、支點、平衡桿、中心軸、密封腔、轉動軸承等易損件進行檢查；

d.每臺浮球液位計解體后的零件應集中存放，以防丟失或碰傷。

4.2磁浮球液位計檢查：

a.生銹或臟污的零部件要以合適的手段進行除銹和清洗，要注意清潔好中心軸、密封腔、轉動軸承，特別要保護好浮球、杠桿、支點、中心軸、密封腔、轉動軸承；

b.檢查浮球、杠桿、支點易受介質的腐蝕情況；

c.浮球液位計內部組件：中心軸、密封腔的密封和轉動軸承易受磨損的檢查；還應注意檢查浮球液位計的杠桿、支點、平衡桿、四連桿連接不得松動，浮球桿不得彎曲。
 

4.3磁浮球液位計檢修：

a.浮球液位計一般應與生產裝置檢修同步進行；

b.每一次檢修，必須更換新的密封填料、法蘭墊圈；

c.主軸密封填料室應進行清理，內壁清理干凈，填料壓蓋及壓板應除去銹垢，表面清潔，壓蓋內孔與主軸間隙應符合要求；

d.進入容器內檢查浮球與杠桿、杠桿與中心軸等連接情況；

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